在化工废气处理中，防腐烟囱的防腐材料选择和施工工艺需根据废气成分（如酸雾、硫化物、氯化物等）、温度、湿度及运行工况综合确定。以下是常见防腐材料、特性及施工工艺的详细分析：

施工工艺选择要点

1. 表面处理工艺

目的：去除基体表面油污、锈迹、氧化皮，增加粗糙度以提升涂层附着力。

常用方法：

喷砂除锈：采用石英砂或钢砂，使基体表面达到 Sa2.5 级（近白级），粗糙度 40-70μm，适用于金属基体。

化学清洗：用酸洗液（如磷酸）或溶剂去除油脂，适用于无法喷砂的复杂结构。

电火花检测：处理后需检测基体表面缺陷，确保无漏点。

2. 防腐层施工工艺

涂料涂装（如玻璃鳞片、环氧树脂）：

工艺步骤：底漆（增强附着力）→ 中间漆（增厚防腐层）→ 面漆（抗老化），每层需固化时间（如环氧树脂常温固化 24 小时）。

关键点：施工环境温度 5-35℃，湿度＜85%；涂层厚度通过湿膜测厚仪控制，干膜厚度需达到设计要求（如玻璃鳞片涂层≥1.5mm）。

衬里施工（橡胶、PTFE）：

橡胶衬里：

预硫化橡胶板需用热硫化（140-160℃蒸汽硫化）或常温黏结（使用特种胶黏剂），接缝采用搭接（搭接宽度≥30mm），需通过电火花检漏（5-20kV）检测气泡或脱黏。

难点：阴阳角部位易出现褶皱，需特殊裁剪处理。

PTFE 衬里：

采用松衬法（PTFE 管套入钢管后高温定型）或模压烧结，焊缝需用热熔焊（温度 327℃以上），确保焊缝强度与耐蚀性。

玻璃钢（FRP）缠绕：

采用手糊法或机械缠绕，逐层铺设玻璃纤维布与树脂（如乙烯基酯树脂），每层需赶压气泡，固化后表面打磨平整。

注意：树脂含量需控制在 60%-70%，过低易渗漏，过高则强度下降。

3. 连接与接缝处理

法兰连接：采用耐腐蚀法兰（如 PPH 法兰、衬胶法兰），密封垫片选用 PTFE 或橡胶材质，螺栓需涂覆防腐蚀涂层（如锌铬涂层）。

焊缝处理：金属基体焊缝需磨平并做防腐延伸（如玻璃鳞片覆盖焊缝两侧各 50mm）；非金属衬里接缝需重叠并加强固化。

三、关键质量控制要点

材料检验：

防腐材料需提供出厂合格证、耐蚀性检测报告（如耐酸浸泡试验），玻璃鳞片涂料需检测凝胶时间、固体含量。

过程检测：

厚度检测：每 10㎡检测 5 点，厚度不足需补涂。

电火花检漏：涂层或衬里完成后，按设计电压全面检测，漏点需修补并复验。

附着力测试：采用划格法（ISO 2409），涂层脱落面积≤5% 为合格。

功能性试验：

气密性试验：烟囱整体完工后，充压至设计压力的 1.1 倍，保压 30 分钟，检测泄漏率。

耐温性测试：在设计温度下运行 24 小时，观察防腐层是否开裂、鼓包。