如何避免炉架防腐施工时出现的问题

1.没有好的固化。

耐腐蚀涂料或失效溶剂过多，或溶剂沸点高更换紫外灯管，或慢速中速，使设备运转于额定状态。防腐蚀涂层应在保质期内使用，超过保质期，由厂家负责处理。防腐蚀涂层不得使用溶剂。如果需要，在生产厂家技术人员的指导下进行。

2.防腐蚀涂料有粘结点。

防紫外线在生产环境中。防锈漆应避光保存，禁止暴露于UV灯下，曝晒。

3.涂有防腐蚀涂料的表面。

产品环境温度太低或选择粘度大的防腐蚀涂料设备涂覆辊间隙过大时，应适当改进工艺，加热处理或接触合适粘度的防腐蚀涂料。调节滚轮间距，使防腐蚀涂层间距合适。

4、防腐蚀涂料表面起泡。

加入过量低沸溶剂，系统不稳定，有漏气现象，生产前应对系统进行检查，确保加入系统的密封。防腐蚀涂层不得使用溶剂。如果需要，在生产厂家技术人员的指导下进行。

5.防腐蚀涂料的表面灰尘。

生产厂除尘不好。涂料已变质。制造时，应维持进料系统，涂布滚筒及干燥装置的清洁。每一个防腐蚀漆间严禁混合使用。

6.除漆表面的涂布。

污染了基底表面。选择了防腐蚀涂料不合适。生产底料必须清洁干燥。UV固化防腐蚀涂料具有较强的专一性，可根据生产需要适当选用。

7.漆膜粘合不良。

紫外线光源照射强度不足，造成固化不足。污染了基底表面。稀释液选择不当。错误选择防腐蚀涂料。紫外灯的照度明显下降或者严重不稳定时，要及时更换灯具。要确保生产用的基材清洁干燥，必要时除油、除尘。防腐涂料不能添加溶剂，如果需要的话，在生产方技术人员的指导下使用。UV固化防腐蚀涂料具有较强的专一性，可根据生产需要适当选用。

8.漆膜光泽度有偏差。

紫外线照射强度与速度存在偏差。稀释液的选择不当。调速及照明，保证设备正常运转，保证防腐蚀涂层质量。防腐蚀涂层不得使用溶剂。如果需要，在生产厂家技术人员的指导下进行。

9.防腐蚀漆面上的粘附性或油性沉淀。

紫外线光源照射强度不足，造成固化不足。稀释液选择不当。UV灯照度检查时，如有明显下降或严重失稳，应及时更换灯管。防腐蚀涂层不得使用溶剂。如果需要，在生产厂家技术人员的指导下进行。

10.颜色漆粘合不良或出现褶皱。

防腐蚀涂料贮存时间长或失效。过量添加溶剂或高沸点溶剂。替换UV灯管.或适当地降低速度，使设备在额定状态下运转。防腐蚀涂层应在保质期内使用，超过保质期，由厂家负责处理。防腐蚀涂层不得使用溶剂。如果需要，在生产厂家技术人员的指导下进行。